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制药标准十万级净化车间,恒温恒湿,严格控制微粒子、细菌等污染物。分区域、规模化管理,独立特膳智能生产区,将高标准质量控制贯穿于整个生产流程,确保产品能以高质量的水平从生产转移至仓储物流环节。
制药级生产标准,数字化提质增效
制药级生产标准,数字化提质增效
制药级生产标准,数字化提质增效
智能生产
GMP标准化洁净厂房设计,进口高性能生产设备,数十条自动化生产线,包括特膳生产、液体饮生产、粉剂生产、压片糖果生产等,实现生产日产能超百万袋。37年发展沉淀,从传统工厂转型智慧工厂,达成标准化,智能化,精细化,规范化,专业化5个目标。集中规模化管理,可实时、全面、准确地把握现场生产情况和工序流程。未来基于生产管理可视化、设备运维协同化以及生产智能化,将持续深化向智慧工厂、数字化运营推进。
智能管理
通过MES管理系统,采用可视化的管理模式,通过人机料法环等环节,从现场状况监控、用料追踪管理、讯息及时反馈、质量管理分析、超控超差预警及分析等方面实行全场面动态现场管控,实现产品的全过程追溯,确保每一产品的质量生命。 通过MES、ERP、WMS、SRM等系统的互联互通,提供可靠的制造数据管理为计划排程、生产调度、库存、质量、成本等提供可靠的数据依据,实现更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力,实现智能智造。
智能品控
严格按照体系关键控制点CCP设立密封测试、X光、灯检、人员监管等多重环节防控可能出现的食品危害。 以可视化、智能化、网络化、集成化理念为目标,实现产品质量管理环节的高效率、高标准、0失误。基于生产计划和产品BOM进行产品生产的横向和纵向管理,对食品生产过程中各个环节实时监控和情况分析、溯源追责,做到生产元素的匹配性、合格性。从出厂前检测到第三方外检,感官、理化、微生物指标等重重检测,对每一产品实行严格质量管理,方可合格出厂。